透明軟管是由聚氯乙烯樹脂加入較大量增塑劑、一定量的穩定劑及其它助劑，經擠出成型制得。具有透明光滑、質量輕、外形美觀、柔軟性及著色性良好等特點，被廣泛應用于建筑、化工、家庭，用于通水輸液、輸送腐蝕介質，也用作電線套管及電線絕緣層。

PVC透明軟管的配方主要包括:PVC樹脂、熱穩定劑、潤滑劑、增塑劑和著色劑等。根據上述技術指標分析，配方設計應滿足透明、硬度適中、強度較高等要求。
為提高透明度，在選擇加工輔料時，盡可能選用折光率與PVC樹脂折光率(1.52~1.55)相同或相近的助劑。因為折光率相同或相近的原料經加工為均一的混合物時，其折光率也與原料的折光率相近。這樣在入射光方向上的散射現象就不會增多，因而制品的濁度也就不會增加，制品的透明度不會受太 大的影響。
PVC樹脂：由于配方中增塑劑量比較大，所以要求PVC樹脂吸油性好，應選擇疏松型樹脂。同時要求樹脂的白度高、熱穩定性好。雜質數和魚眼數較少的批次。在滿足機械性能要求的前提下，生產PVC透明軟管應盡量采用相對分子質量稍低的樹脂。因為常用的增塑劑DOP和DBP中常含有相對分子質量偏低的組分，當加工溫度高于105℃時，常常會揮發而形成氣泡，溫度只能偏低控制。在這種情況下，相對分子質量低的樹脂其塑化熔融程度要比相對分子質量大的樹脂高，有利于提高制品的透明度。另外，相對分子質量稍低的樹脂也易于加工。一般PVC-SG3、SG4、SG5樹脂均可，可根據制品要求選擇。
增塑劑：主要考慮其增塑效果、耐寒性、耐久性及對PVC透明性的影響等。DOP是綜合性能較好的一種增塑劑，折光率為1.484，與PVC折光率(1.52~1.55)接近。常用作PVC透明軟管的主增塑劑。DBP的折光率為1. 492，同樣接近PVC樹脂的折光率，不會對透明性影響太 大，但其增速 效率差，且易揮發，一般作為DOP輔助增塑劑。為提高耐寒性，可加入 DOS作為輔增塑劑。增塑劑的用量一般為40~55份。
熱穩定劑：除了要求具有耐熱性、耐候性和易加工性等基本性能外，還應重點考慮其透明性。有機錫類穩定劑是PVC透明制品理想、最常用的熱穩定劑，但價格較高。金屬皂類穩定劑，如硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅等，都是PVC透明軟管常用的熱穩定劑。其復合產品Ca/ Zn, Ba/ Zn , Ba/ Ca及Ba/ Ca/ Zn更為理想。實際配方中為減少有機錫用量，同時選用透明性好又兼具潤滑作用的硬脂酸鈣(鈣皂)和硬脂酸鋅(鋅皂)作為輔助穩定劑。
抗氧劑亞磷酸醋和具有增塑及熱穩定性作用的環氧大豆油，透明性好，價格便宜，可減少有機錫用量，對減少加工過程中后期著色有很好的作用，并與硬脂酸鈣和硬脂酸鋅等具有協同作用，對配方體系穩定性有積極貢獻。
潤滑劑：可分為內、外潤滑劑兩種。在PVC透明軟管中，由于增塑劑用量較大，物料的粘度相對較小，流動性好，故潤滑劑用量較少，用量為0.1~1.0份。一般使用金屬皂類，如CaSt，BaSt，ZnSt，PbSt（PbSt的用量控制在0. 1份左右，如用量過大會影響制品透明度）等。實際常用的透明潤滑劑還有：石蠟、聚乙烯蠟、硬脂酸、硬脂酸酯等。
著色劑：更客觀的講應該是補色劑，由于PVC分子結構的特殊性，在加工過程中熱和機械摩擦的作用，即使加入了足夠的穩定劑，也會在一定程度上泛黃。加入少許顏料可掩蓋黃色，使產品更為美觀。常用的著色劑有群青、酞青藍以及增白劑等。 

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